Сборно-разборные борты форм

Сборно-разборные борты форм могут быть деревянными (из брусьев и досок) или металлическими (из швеллеров). Они должны иметь оснастку в виде штырей и болтов для прочного закрепления на стенде. В зависимости от принятой технологии распределения и уплотнения смеси борты устанавливают таким образом, чтобы создать отдельные формы для каждой плиты или одну общую форму на стенде для формования ленты шириной и длиной, кратной размерам плит. Такую ленту после ее уплотнения разрезают на отдельные плиты виброножами.

Технологический процесс изготовления битумоминеральных плит на стенде состоит из следующих операций: подготовки форм и арматурных каркасов, заполнения форм смесью, уплотнения смеси, выправления монтажных петель, охлаждения плит и перемещения их со стенда на склад. При укладке и уплотнении смеси в виде сплошной ленты разрезку ее на отдельные плиты производят после выправления монтажных петель, до охлаждения смеси.

Подготовка форм заключается в очистке разборных частей и стенда от остатков смеси, установке и закреплении на стенде, смазке их дизельным топливом, засыпке дна тонким (1—2 мм) слоем песка или мелких опилок. Деревянные арматурные каркасы изготовляют на специальных верстаках, оборудованных шаблонами. К каркасу крепят монтажные петли. Готовые каркасы устанавливают в формы.

Горячую битумоминеральную смесь подают к формам в автомобилях-самосвалах или вагонетках. Температура смеси при распределении ее в формах должна быть в пределах 150—170°. Выгрузку смеси из транспортных средств в формы следует производить осторожно, чтобы не повредить и не сместить арматурные каркасы.

Уплотнение смеси в формах является одной из наиболее ответственных технологических операций. При изготовлении плит в отдельных формах смесь уплотняют площадочными и глубинными вибраторами. Их используют для уплотнения смеси преимущественно возле бортов и в углах форм. В некоторых случаях для повышения качества уплотнения его производят постепенно, слоями толщиной 5—8 см. Послойное уплотнение требует соответственного распределения смеси, что должно быть учтено заранее при заполнении форм.

Повышают качество уплотнения, сочетая вибрирование с укаткой. В этом случае к концу уплотнения площадочными вибраторами толщина плиты должна быть больше проектного размера на 1,5—2,0 см (т. Е. Смесь должна возвышаться над бортами формы на эту величину). Затем вибраторы убирают и по плитам, заполняющим стенд без промежутков, проходит виброкаток весом 1—3 г.

Каток производит 6—9 проходов по одному месту, в том числе 2— 3 прохода в начале укатки с выключенными вибраторами. Уплотнение должно бвгть закончено за период остывания смеси до температуры не ниже 100—130° С.

Так как плиты изготовляют лицевой поверхностью вверх, в процессе уплотнения необходимо обеспечивать требуемую ровность этой поверхности. Наибольшие нарушения ровности имеют место при недостаточно равномерном распределении смеси в формах. Нарушения ровности наблюдаются также в местах установки металлических монтажных петель. Эти петли, соединенные с арматурами каркасом, используют для захвата крюками подъемных кранов. По высоте они не должны выступать над поверхностью плиты, а для возможности захвата их крюками в местах установки петель в плитах устраивают небольшие углубления (ровики).

В процессе уплотнения монтажные петли иногда смещаются и закрываются смесью. Такие петли выправляют вручную сразу же после окончания уплотнения. Ровики вдоль петель устраивают также вручную с помощью специального стального крюка. В некоторых случаях необходимо доуплотнять смесь возле петель малыми вибраторами.

Tweet

Технологический процесс изготовления асфальтобетонных плит< Предыдущая		Следующая >При формовании на стенде