Типы арматурно-намоточных машин

Для непрерывной намотки проволочной арматуры применяют следующие типы арматурно-намоточных машин.

1. Поворотные столы. При вращении поддона, закрепленного на поворотном столе, проволока из бухт, проходя через напрягающие блоки, наматывается на штыри, выступающие из поддона (77).

2. Арматурно-ригельные конструкции ЭНИМС, в которых поддон неподвижен, а вращающийся над ним хобот наматывает проволоки на специальные устройства поддона (78).

3. Полуавтоматическая машина СМ-607 (79), представляющая собой мост с возвратно-поступательным движением над неподвижным поддоном; намотка проволоки осуществляется с каретки, движущейся, как челнок, поперек моста.

4. Передвижная универсальная навивочная машина ДН-7, представляющая собой движущуюся вдоль стенда самоходную раму, на которой установлены натяжное оборудование и каретка поперечного движения механизма выдачи проволоки (S0).

Необходимость улучшения технологии непрерывного армирования привела к созданию комбинированного электротермомеха-нического способа натяжения, применение которого исключает обрывы и значительно повышает производительность намоточных машин.

Способ этот заключается в том, что проволока натягивается грузом или специальной тормозной муфтой на 35—50% заданного натяжения. Остальное натяжение создается в проволоке за счет того, что в процессе прохождения ее от - блока до поддона она нагревается электрическим током до температуры 250—300° С и при этой температуре наматывается. Остывая, проволока дополнительно напрягается до заданной величины.

Важное значение для организации производства плит оказывает способ формования изделий. Основной операцией, определяющей весь процесс формования изделий, является уплотнение бетонной смеси. Уплотнение может осуществляться с помощью вибрирования, виброштампования, вибровакуумирования, центрифугирования, методами прессования и проката.

Высокое качество уплотнения достигается определенным режимом, зависящим от вибрации, подвижности смеси, формы и величины крупного заполнителя. Формование с уплотнением бетонной смеси вибрированием может быть применено при любом способе производства. Основными агрегатами для уплотнения бетонной смеси при поточно-агрегатном и поточно-конвейерном способах производства являются виброплощадки (81), состоящие из верхней рабочей (колеблющейся) рамы и нижней неподвижной, укрепленной на фундаменте, и амортизаторов, установленных между ними. При формовании изделий из подвижных бетонных смесей в некоторых случаях применяют вибрирование в сочетании с вакуумированием. Удаление воздуха и излишков воды после вибрирования с помощью вакуум-щеток, вакуум-форм или вакуум-сердечников позволяет повысить прочность вакуумированного бетона в возрасте 2—3 дней на 40—60%, а в 28-дневном возрасте на 20—25% выше прочности обычного вибрированного бетона.

При конвейерном способе производства активизация твердения изделий производится в камерах непрерывного действия тоннельного типа, в которых поддерживается необходимая температура и относительная влажность воздуха. Камеры непрерывного действия по своей длине делятся на три зоны: подогрева, термостата и охлаждения. В каждой зоне существует свой особый, постоянный для этой зоны, температурный и влажностный режим. Отформованные изделия перемещаются вдоль камеры на вагонетках из одной зоны в другую. Продолжительность пребывания изделий в каждой зоне определяется длиной этой зоны при постоянном ритме перемещения изделий в камере. Камеры непрерывного действия по сравнению о

Камерами периодического действия, благодаря более легкому достижению равномерности прогрева и охлаждения изделий, обеспечивают высокое качество продукции.

Tweet

Электротермический способ натяжения арматуры< Предыдущая		Следующая >Метод силового вибропроката