Увеличение производительности до 80-100 м3/час

Подача в весовой ковш дозатора различных фракций заполнителей из периферийных расходных секторных бункеров производится последовательно с помощью электромеханических питателей. Дозирование материалов автоматическое (с обратной связью), обеспечивающее высокую точность, кроме того, с помощью специального устройства обеспечивается постоянство водоцементного отношения, что обеспечивает высокое качество приготовляемого бетона.

Приготовление бетона производится в горизонтальной тарельчатого типа бетономешалке принудительного перемешивания с выпуском смеси через отверстие в дне.

Увеличение производительности до 80-100 м3/час и более обеспечивается за счет опускания бетономешалки и подвески между ней и выпускными затворами бункеров - качающегося бункера-затвора и дополнительной установки второй бетономешалки.

Описанные установки ввиду возможности их быстрого монтажа и большой производительности представляют интерес для строительства дорог и аэродромов.

Производительность такого завода составляет 53-76 м3/час, и он применяется в ФРГ для строительства аэродромов с объемом бетонных работ от 40 до 120 тыс. м3.

Особенностью этого завода является то, что гравийная смесь доставляется автотранспортом на скреперный склад и на месте сортируется и промывается. Рассортированный материал - две фракции гравия и песок - освобождается от остатков воды в конусах промежуточного склада небольшой емкости, после чего переваливается в основной штабельно-траншейный склад с помощью скреперного или грейферного крана на железнодорожном ходу, который перемещается по земляной перемычке, разделяющей буферный и основной склады. Оба склада имеют разделительные стены, предотвращающие смещение различных фракций. Покупка и продажа стройматериалов на специализированном ресурсе stroydetali.ru

 

Tweet

Безрычажное дозировочное оборудование< Предыдущая		Следующая >В США